Mikrosam AFPワークセルがQarbonのTPC部品開発を強化

Mikrosam AFPワークセルがQarbonのTPC部品開発を強化

航空宇宙産業にとって重要なマイルストーンとして、MikrosamはQarbon Aerospace, Inc.（Qarbon）においてロボット式自動繊維配置（AFP）ワークセルの稼働を開始しました。この革新的なシステムは、Qarbon Aerospaceの研究開発能力を向上させるために特別に設計されており、高性能熱可塑性複合材部品を卓越した精度と効率で製造することを可能にします。この技術革新は、軽量かつ高強度の部品をより迅速に製造するという、航空機産業の進化する要求に応えるものです。

Qarbon Aerospaceの高い基準を満たす

AFPワークセルは、Qarbon Aerospaceの特殊な要件に合わせて、Mikrosamのエンジニアリング専門知識と業界をリードする技術を融合して設計されました。納入範囲には、トウ配置時にレーザー加熱と圧縮機能を備えたマルチマテリアルAFPヘッドが含まれており、トウ張力を一定に保ちながら正確な材料配置を実現します。複雑な形状にも対応可能なこのシステムは、閉ループ熱制御と相まって、航空宇宙用途において重要な要素である一貫した品質を確保し、材料の無駄を削減します。

「様々な製造プロセスと材料に対応できる、この先進的で汎用性の高いAFPソリューションでQarbon Aerospaceをサポートできることを大変嬉しく思います」と、Mikrosamの副社長であるVele Samak氏は述べています。「Qarbonの熱可塑性プラスチック部品製造のノウハウと組み合わせることで、部品開発のスピードアップと新たな市場の開拓につながると確信しています。」

Mikrosam 社の AFP ワーク セルを Qarbon Aerospace に設置したことは、特に誘導溶接やHELIOS™ 防氷などの熱可塑性技術における複合材製造能力の向上に向けた同社の取り組みにおける大きな節目となります。

AFPワークセルの主な特徴

LIBRAシリーズ AFP マシンは、次のような自動ファイバー配置のための包括的なソリューションを提供します。

• マルチマテリアル AFP ヘッド
  熱硬化性、熱可塑性、およびドライファイバー UD プリプレグ テープを処理でき、生産の汎用性と柔軟性を確保します。
• 高度な加熱システム
• : 熱可塑性プラスチック用の複数の高温計と高速サーマルカメラを備えた統合レーザー加熱と、熱硬化性プリプレグ用の IR 加熱により、最適な材料の統合と品質が保証されます。
• 品質管理システム (QCS):航空宇宙産業の厳格な基準に準拠した、トレーサビリティと品質保証のための生産パラメータのリアルタイム監視とレポート。
• MikroPlace ソフトウェア:シームレスな部品設計と生産計画を実現し、効率を高め、生産時間を短縮するオフライン プログラミングおよびシミュレーション ツール。
• 柔軟なアップグレード:自動ヘッド交換、ツール回転軸、および将来の拡張性を考慮した幅広テープ (½ インチ) との互換性などのオプションにより、進化する研究開発および製造ニーズにシステムを適応させることができます。
• 自動ヘッド交換システム – Qarbon は将来的に AFP ヘッドまたはエンドエフェクタを追加して AFP ワークセルをアップグレードできます。

Qarbon Aerospaceの高い基準を満たす

AFPワークセルは、Qarbon Aerospaceの特殊な要件に合わせて、Mikrosamのエンジニアリング専門知識と業界をリードする技術を融合して設計されました。納入範囲には、トウ配置時にレーザー加熱と圧縮機能を備えたマルチマテリアルAFPヘッドが含まれており、トウ張力を一定に保ちながら正確な材料配置を実現します。複雑な形状にも対応可能なこのシステムは、閉ループ熱制御と相まって、航空宇宙用途において重要な要素である一貫した品質を確保し、材料の無駄を削減します。

「様々な製造プロセスと材料に対応できる、この先進的で汎用性の高いAFPソリューションでQarbon Aerospaceをサポートできることを大変嬉しく思います」と、Mikrosamの副社長であるVele Samak氏は述べています。「Qarbonの熱可塑性プラスチック部品製造のノウハウと組み合わせることで、部品開発のスピードアップと新たな市場の開拓につながると確信しています。」

Mikrosam 社の AFP ワーク セルを Qarbon Aerospace に設置したことは、特に誘導溶接やHELIOS™ 防氷などの熱可塑性技術における複合材製造能力の向上に向けた同社の取り組みにおける大きな節目となります。

この新システムは、現在進行中の研究開発プロジェクトをサポートするとともに、Qarbon社が先進的な熱可塑性樹脂プロセスを将来の生産プログラムに移行するための基盤となります。このシステムは、複雑で高性能な複合構造の製造を可能にし、民間および国防総省のアプリケーションにおける進化するニーズに対応するというQarbon社の戦略の重要な部分を担います。

AFPマシンは熱可塑性樹脂加工における精度と再現性を向上させ、サブコンポーネントの製造や新技術のスケールアップに最適です。Mikrosamの自動化機能と東レの業界をリードする熱可塑性樹脂材料を組み合わせることで、Qarbonは開発期間を短縮し、将来の認定取得におけるリスクを軽減することができます。

「このシステムは、私たちの未来への戦略的投資です」と、 Qarbon Aerospaceの研究技術マネージャー、ジョン・ハナペル氏は述べています。「このシステムは、熱可塑性樹脂技術の開発と検証能力を向上させるだけでなく、拡張性の高い高性能ソリューションによって将来の防衛・商業プログラムを支援する当社の立場を強化するものでもあります。」

Qarbon の能力拡大は、革新と戦略的パートナーとの連携に対する同社の取り組みを反映しており、航空宇宙分野全体にわたる新たなプログラムの機会への扉を開きます。

東レとのコラボレーション

Qarbon Aerospaceは東レと提携し、同社の高品質複合材料を活用することで、航空宇宙部品の性能と信頼性をさらに向上させます。この協業は、最高品質の材料と高度な製造技術を用いることで、熱可塑性航空機部品における優れた機械的特性と耐久性を実現するという当社のコミットメントを強調するものです。

東レCetex®熱可塑性プリプレグおよびUDテープは、独自の樹脂分布と非常に均一な繊維配向を特徴としており、大型構造部品への適用に適しており、加工工程を削減し、全体的なコストを最小限に抑えます。幅広い繊維と樹脂の組み合わせで提供され、航空宇宙OEMの厳しい仕様を満たしています。

東レの最高執行責任者（COO）であるスティーブ・ミードは、 「Qarbon Aerospace社の戦略的材料パートナーとして、引き続き同社を支援できることを誇りに思います。新しいAFPワークセルの追加は、Qarbon社の能力を強化し、市場における大幅な成長に向けた大きな前進となります」と述べています。 「東レの先端材料が、この極めて重要なプログラムの成功に貢献できることを光栄に思います。」

革新的な熱可塑性航空機部品の開発への取り組み

ミクロサム社のAFPワークセルをQarbon Aerospace社に統合することに成功したことは、東レの先進材料と組み合わせることで、革新的な熱可塑性航空機部品の開発における大きな前進を意味します。最先端のAFP技術と高品質材料を組み合わせることで、両社は航空宇宙産業の製造プロセスに革命をもたらし、生産時間の短縮、廃棄物の削減、部品性能の向上を実現する準備が整っています。

Mikrosam の AFP マシンの動作