C:GRAN
材料の含水率が高い場合は、C：GRAN が理想的なソリューションです。 残留水分が最大25％のフレークまたはフィルムは、この優れた予備乾燥特性により、このリサイクル機で問題なく処理されます。
C：GRAN は、その高度な切削形状が特徴です。 このために、カッタービン内の高速で動く回転ブレードは、カッタービン出口で効率的に配置されたガイドと組み合わされています。 このようにして、材料は押出機スクリュー用に準備されます。 C：GRAN は、カスケード押出機または配合システムのコンポーネントにとっても理想的なオプションです。
ABMF は、C：GRAN に完全に一致する自動バンドメルトフィルターです。高度なろ過精度、バンドフィルター輸送中の連続押出機操作、サイクリックバンドフィルター交換、完全自動操作などの優れた特性を備
えています。
C:GRAN の動作原理
廃プラスチックの粉砕はカッターコンパクター内の回転刃によって行われます。ここでは特別に配列された割当装置により廃プラスチックが回転刃の方向に更に圧縮されます。カッターコンパクター内で廃プラスチックは破砕、減容そして加熱され、押出機スクリューに搬送されます。押出機スクリュー設計の向上により、カッターコンパクターから排出される材料密度をより良く活用することが可能になります。これにより希望通りの高い均質度と低エネルギー消費を保ちながら、高い吐出率を達成することができます。
主な特徴
- 湿った材料の処理
カッターコンパクター内で廃プラスチックが高温加熱されるため、洗浄装置から排出された材料等の湿った材料も最大水分率10％強まで処理することができます。印刷インキや他の添加剤は、既に破砕および精製の段階で部分的に乾燥され、事前にガス抜きされます。 - 最適化された材料加工
新設計で最適化された切断機寸法、および効率よく配列された材料割当装置の効果により、材料は非常に最適な状態に切断、減容および加熱されます。極めて短時間で高い精製度が得られるため、スクリューは最適に充填され、それに伴い低エネルギー消費での高い吐出率が可能になります。 - カッターコンパクター内での温度制御
カッターコンパクター内での切断工程の間、温度センサーを介してカッターコンパクターおよび押出機への投入が自動的に制御されます。 - 効率の高い押出機
処理すべき材料の高い加工品質、およびどんな材料にも対応できるよう最適化されたスクリューサイズにより、最高の均質化および低エネルギー消費での最高吐出量が保証されます。
対応プラスチック廃棄物
1. プリントの多い金属被覆フィルム
2. 廃フィルム
3. HDPE フィルム
4. 前破砕またはパウダー化された廃プラスチック
5. 透明なプラスチックフレーク
6. 洗浄済みのプラスチックフレーク
頑丈な構造と高品質素材
頑丈な構造と高品質素材、さらに精密な設計により、マシンコンポーネントの耐用期間が長くなります。マシンの可動部分に手が届き易く、メンテナンスの際には材料交換および消耗部品の脱着を素早く行うことができるため、マシンの停止時間を最小限にとどめることができます。高速回転するローターディスクとカッターコンパクター内に効率よく配列された材料供給ガイドの組み合わせにより、破砕されたプラスチックに素早くエネルギーを注入し、十分に加熱することが可能になります。
押出機スクリュー
リサイクリングの要件を満たすよう特別に開発された押出機スクリューにより、溶融物の最高の均一性を達成します。カッター圧縮機内での使用のために特別に設計された押出機スクリューに加熱済みの材料が供給されることで、高い吐出率が得られます。